7月24日，据行业媒体报道，一款面向金属增材制造的高导热、高导电特种钪铝合金材料进入国内供应体系。该材料适配激光粉末床熔融工艺，导热系数、电导率、延展性和耐腐蚀性能均被作为重点指标，应用方向包括天线、波导、滤波器、液冷板和热交换器等复杂结构件。

相比通用铝合金，该材料更强调“轻量化、热管理、导电性能”的组合价值。对于射频器件和高性能散热结构而言，金属增材制造的价值不只是成形复杂结构，也在于让材料性能与内部流道、薄壁结构和一体化设计形成配合。

7月28日，德国 GEFERTEC 发布 arcTitan 线弧增材制造系统，面向钛合金零件加工需求。该系统采用全封闭惰性气氛构建空间和等离子WAAM工艺，强调在钛合金增材制造中实现更稳定、可重复的过程控制。

该系统构建尺寸为2000×700×1000mm，沉积速率最高可达3kg/h，构建室氧含量可控制在10-15ppm。该设备主要面向航空航天和能源领域的大型钛合金结构件制造，说明钛合金WAAM正在向更明确的工程应用场景推进。

7月28日，美国 Elmet Technologies 披露将采用 3D Systems 的 DMP Flex 350 Triple 金属3D打印系统，用于高超声速飞行器部件生产。项目材料为 C103 铌基合金，该材料以铌为主，并含有铪和钛，面向极端高温和航空航天应用。

Elmet Technologies 与 3D Systems 应用创新团队已围绕 C103 材料参数开发合作多年，目前正准备将该系统用于高超声速飞行器大型换热器生产，并预计在较短周期内推进系统资格验证和认证。这说明难熔合金复杂热结构正在成为金属增材制造的重要突破方向。

7月24日，澳大利亚 Additive Assurance 与日本 NTT DATA XAM Technologies 达成分销合作，将 AMiRIS 原位过程监测解决方案引入日本市场。该方案面向金属激光粉末床熔融用户，用于实时监测打印过程，并将过程数据转化为质量判断依据。

NTT DATA XAM Technologies 将负责产品销售、导入支持和技术维护，并把AMiRIS与现有金属3D打印设备体系衔接。该动态说明金属增材制造进入批量应用后，客户对“如何更快建立质量信任、如何支撑稳定量产”的需求正在增强。

7月22日，美国“西奥多·罗斯福”号航母在 RIMPAC 2026 演习中部署 ADDiTEC HYBRiD-X 远征式混合制造系统。原文称，这是能够制造和修复关键金属部件的集装箱式制造平台首次部署在美国海军航母上。

该系统的意义在于让舰船在海上具备一定的现场制造和维修能力，从而减少等待机械替换件的时间，并提升长期部署期间的装备保障能力。对于海军场景而言，金属增材制造不只是零件生产技术，也正在成为分布式维修和供应链韧性建设的一部分。

7月22日，美国 Beehive Industries 宣布在俄亥俄州西南部投资7000万美元扩建业务。该公司主要面向无人防务航空应用开发3D打印喷气发动机，此次扩建发生在近期追加采购金属增材制造系统和收购机加工能力之后。

Frenzy 发动机正在进入全速生产阶段，公司目标是年产超过8000台发动机。该动态显示，金属增材制造正在被用于更高节奏的防务动力系统交付，产能扩建、设备采购和机加工能力整合正在共同支撑生产爬坡。