8月6日，以色列纳米颗粒喷射技术企业 XJet 在雷霍沃特举行闭门活动，并披露计划于9月推出 XPARTS 金属与陶瓷3D打印服务。报道显示，其 Carmel Pro 平台支持多材料金属和陶瓷墨水打印，并使用可溶性支撑材料以实现更复杂结构；该服务发布计划旨在加快应用案例开发。

8月6日，美国罗文大学数字工程中心与 Phase3D 宣布合作，围绕金属增材制造的过程理解、异常检测、鉴定研究及工程教育开展工作。报道指出，合作将向学生和研究人员提供经过校准、以实际单位呈现的构建高度图，并已通过首次独立构建验证该数据的研究价值。该项目重点在于提升过程数据的可用性和质量评价研究能力。

8月8日，德国 AMCM 在魏尔海姆启用新的生产设施，用于扩充大尺寸金属增材制造设备的装配与调试能力。原文称，新基地可根据产品组合并行装配 AMCM M 450、M 4K、M 8K 及后续更大规格设备；其中 M 8K 为金属激光粉末床熔融系统，报道列示其构建尺寸可达800×800×1200毫米以上。

8月7日，墨尔本大学工程学生与澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）Lab22合作，完成一台再生冷却液体双组元火箭发动机的热试。发动机采用铜合金，通过 Nikon SLM Solutions 280 2MA 激光粉末床熔融设备制造；报道显示，该发动机在英国 Race2Space 竞赛中单日完成5次热试，最大推力为5.4千牛。体现了金属增材制造在高热流复杂冷却通道构件中的应用潜力。

8月11日，美国空军资助的 GEN-II DMP-1000 大尺寸金属增材制造技术验证项目进入下一阶段，3D Systems 获得900万美元追加资金，项目累计资金达到2740万美元。原文显示，该项目自2023年启动，聚焦大尺寸、高温及飞行相关金属增材制造能力，目标是面向飞行关键部件的直接金属制造与规模化应用验证。

1. 航空航天仍是金属增材制造验证最密集的方向。

2. 大尺寸金属装备的装配能力扩张，与飞行相关大尺寸构件验证形成呼应，产业关注点正从单机性能延伸至设备交付与工程化保障。

3. 过程监测数据、异常识别与鉴定研究持续推进，质量数据如何进入可复用的认证流程，仍是金属增材制造规模化应用的重要课题。