8月20日，国内一家有色金属材料生产单位披露，其自主研发的亚微米级羰基镍粉已进入试生产阶段，首批实验产品已经下线，后续仍需开展性能优化、工艺定型与产能爬坡。该产品面向特殊硬质合金、电子导电浆料和电磁屏蔽复合材料等领域，并可覆盖粉末冶金、增材制造等应用需求。

8月20日，行业媒体对国内氧化锆3D打印产业链进行了梳理，涉及陶瓷浆料、打印装备、后处理、齿科终端及精密工业应用。陶瓷增材制造有效解决了氧化锆材料的高强度和高脆性使传统加工难以兼顾复杂结构与效率的问题，可用于复杂微细结构和个性化零部件制造。

8月22日，西班牙马德里 Gregorio Marañón 综合医院披露，为一名胫骨高等级骨肉瘤患者植入个性化钛合金骨超材料假体。该假体依据患者健侧腿部影像建立数字模型，采用毫米级钛合金杆件构建仿骨结构；植入物成品约重300克，可承受超过500千克载荷。

8月23日，美国橡树岭国家实验室与爱达荷国家实验室宣布合作，通过线弧增材制造拓展压力容器供应链，并展示了以核级钢材制造的演示压力容器。零件由橡树岭国家实验室三机械臂MedUSA平台制造，研究团队正探索通过打印过程采集的数据进行质量判定，即“born-qualified”验证路径。该工作仍处于研究和验证阶段，目标是降低对后生产检测的依赖。

8月25日，美国航空航天与国防制造商 Ursa Major 宣布，拟通过与收购公司合并上市，交易后估值约23亿美元，预计在满足股东与监管审批等条件后于2027年第一季度完成。报道显示，融资将用于扩大液体发动机制造和增材制造能力；其Hadley液体火箭发动机最新型号约80%的组件采用3D打印制造。

8月25日，以色列 XJet 指定日本 ZEN Global 为其在日本的销售合作伙伴，后者将负责 Carmel 系统销售，并推进当地零件制造项目。XJet 的纳米颗粒喷射工艺不使用金属粉末，能够生产具有细腻特征和复杂形状的金属和陶瓷零件，面向细小特征及复杂几何结构应用。

1.国内增材制造正在探索新的应用材料，高端粉体试生产与陶瓷增材产业链多元化发展。

2.海外金属增材正继续进入高可靠场景，核级压力容器与个性化骨科植入均强调过程数据、结构设计与服役需求的协同。